詞條
詞條說(shuō)明
一、塑膠玩具移印硅膠產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū): 1、先把模具用洗潔精清洗干凈,然后把模具里的水份擦干或用氣槍吹干,并涂上一層脫模劑。 2、移印硅膠、硅油的正常比例,是根據(jù)客戶(hù)的要求而定的,如果客戶(hù)要求印刷的圖案面積大,需用軟膠頭,就多增加硅油。相反,需要膠頭硬度大的,就**或少添加硅油,一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適,如果硅油添加量過(guò)大,膠頭過(guò)軟,印刷的次數(shù)呈有限的,再好的硅膠質(zhì)量都會(huì)被硅油
一、加成型模具膠和縮合型模具膠的不同之處: 1.環(huán)保級(jí)別不一樣:加成型模具膠是食品級(jí)硅膠,環(huán)保無(wú)毒,可以用來(lái)做些食品模具、人體等**領(lǐng)域。 2.AB比例不一樣:加成型模具膠配比是1:1,10:1或9:1,而縮合型配比一般是100:2-100:5 3.收縮率不一樣:縮合型膠縮水率約千分之三至千分之五,而加成型縮水率非常小,約千分之一 4.耐高溫不一樣:加成型硅膠可加溫固化,耐高溫至280℃。.縮合型
一、液體加成型硅膠為什么會(huì)出現(xiàn)中毒的現(xiàn)象? 1. 加成型硅膠不要和任何其他縮合型硅膠相接觸,操作之前,工具容器需要清潔干凈,否則會(huì)引起固化劑中毒,造成硅膠不會(huì)固化的現(xiàn)象。 2. 在測(cè)試之前不可隨便往硅膠里補(bǔ)加顏色或粉體等,以免使膠發(fā)生催化劑反應(yīng)不固化現(xiàn)象。 3. 在A、B膠料混合時(shí)要嚴(yán)格按照配比要求進(jìn)行配料,配比不準(zhǔn)確,硬度會(huì)發(fā)生變化。 4. 本品為鉑金催化劑 ,水、雜質(zhì)、**錫催化劑、酸、堿等其
引起常見(jiàn)不良問(wèn)題產(chǎn)生的原因如下: 1、模具夾緊力太小,合模不緊; 2、模具溫度、保留的溫度都過(guò)高; 3、注射速度及壓力太高,一般情況下壓力和注射速度是組合在一起,通常是被規(guī)定好的; 4、注射點(diǎn)關(guān)閉太晚,注射壓力要在整個(gè)被注射容積內(nèi)是較合適的。保持壓力階段的時(shí)間對(duì)完成填滿模腔是非常有用的。 5、注射體積過(guò)大以及模具在部件邊線處被污損。 6、排氣通道被污堵。一般發(fā)生在遠(yuǎn)離澆口的位置。 注射型模具常見(jiàn)的
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