cbn砂輪廠家總結(jié)常用的砂輪的分類方法

時(shí)間：2020-11-24作者：河南愛磨仕超硬磨具有限公司瀏覽：139

河南愛磨仕超硬磨具有限公司專注于平面磨砂輪,內(nèi)圓磨砂輪,外圓磨砂輪等

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  詞條說明

• 汽車凸輪軸常見磨削加工缺陷及解決辦法

  1. 凸輪軸的材質(zhì)分類 凸輪軸轉(zhuǎn)速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此對凸輪軸在強(qiáng)度和支撐方面的要求很高，其材質(zhì)一般是特種鑄鐵。常見的有冷激合金鑄鐵、球墨鑄鐵等。。 2.凸輪軸加工的技術(shù)要求 根據(jù)凸輪軸的特點(diǎn)，主要有以下技術(shù)要求。 1).支承軸頸的尺寸精度及各支承軸頸之間的同軸度 2).鍵槽的尺寸和位置精度 3).止推面相對于支承軸頸線的垂直度 4) .凸輪基圓的尺寸精度和相對于支承軸頸軸線的同

• 陶瓷金剛石研磨盤定制需要提供哪些磨削參數(shù)

  1.研磨盤的分類 研磨盤的分類比較多。從磨料硬度可分為超硬研磨盤和普通研磨盤。普通磨料研磨盤，如碳化硅研磨盤；超硬磨料研磨盤，如陶瓷cbn研磨盤、陶瓷金剛石研磨盤。不同磨料、結(jié)合劑的研磨盤應(yīng)用行業(yè)及加工工件材質(zhì)不同。同時(shí)研磨機(jī)的品質(zhì)也會(huì)影響研磨盤的使用效果。 2.陶瓷研磨盤的應(yīng)用范圍 陶瓷研磨盤根據(jù)磨料不同，可細(xì)分為陶瓷金剛石研磨盤和陶瓷cbn研磨盤。此兩種研磨盤屬于超硬材料精磨研磨磨具。一般加工

• 軸承內(nèi)圓磨削表面粗糙度不高原因分析

  軸承行業(yè)在磨削加工常見問題及解決方案： 表面粗糙度達(dá)不到要求： 軸承零件的表面粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，但在磨加工和超精過程中，因種種原因，往往達(dá)不到規(guī)定的要求。 造成工件表面粗糙度達(dá)不到要求的主要原因是： 1.磨削速度過低，進(jìn)給速度過快，進(jìn)刀量過大，無進(jìn)給磨削時(shí)間過短; 2.工件轉(zhuǎn)速過高或工件軸和砂輪軸振動(dòng)過大; 3.砂輪粒度太粗或過軟; 4.砂輪修整速度過快或修整機(jī)構(gòu)間隙過大; 5.修整砂輪的

• 陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪磨削高釩高速鋼工件案例分析

  隨著科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展，各種難加工材料不斷涌現(xiàn)，高速鋼就是其中的一種。高速鋼工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的特點(diǎn)。主要用來制造復(fù)雜的薄刃、耐沖擊的金屬切削刀具和高溫軸承、冷擠壓模具等。下文以高釩高速鋼為例，分析陶瓷結(jié)合劑cbn砂輪在磨削高速鋼工件的特點(diǎn)。 2.高釩高速鋼磨削加工現(xiàn)狀 作為新一代耐磨材料，高釩高速鋼特別受到機(jī)械加工行業(yè)的關(guān)注，已被用于軋輥、轉(zhuǎn)子體等多種耐