選擇砂輪遵循的原則？

時(shí)間：2021-06-29作者：河南愛磨仕超硬磨具有限公司瀏覽：169

河南愛磨仕超硬磨具有限公司專注于平面磨砂輪,內(nèi)圓磨砂輪,外圓磨砂輪等

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• 陶瓷結(jié)合劑cbn砂輪廠家：有關(guān)砂輪磨損與耐用性的分析

  陶瓷結(jié)合劑cbn砂輪廠家：有關(guān)砂輪磨損與耐用性的分析 砂輪的使用過程是磨削加工廠家關(guān)注的重要環(huán)節(jié)。砂輪的磨削效果，綜合成本如何，是其中判斷砂輪性價(jià)比的重要因素。其中砂輪的磨損快慢，砂輪壽命是重要的參考參數(shù)。主要體現(xiàn)為以下兩個(gè)方面： 砂輪的磨損 砂輪磨損有三種基本形態(tài)：磨耗磨損、破碎磨損及脫落磨損。 (1) 磨耗磨損，磨耗磨損表現(xiàn)為砂輪磨粒上形成磨損小棱面，在磨削過程中，由于工件硬質(zhì)點(diǎn)的機(jī)械摩擦，高

• 陶瓷金剛石研磨盤定制需要提供哪些磨削參數(shù)

  1.研磨盤的分類 研磨盤的分類比較多。從磨料硬度可分為超硬研磨盤和普通研磨盤。普通磨料研磨盤，如碳化硅研磨盤；超硬磨料研磨盤，如陶瓷cbn研磨盤、陶瓷金剛石研磨盤。不同磨料、結(jié)合劑的研磨盤應(yīng)用行業(yè)及加工工件材質(zhì)不同。同時(shí)研磨機(jī)的品質(zhì)也會(huì)影響研磨盤的使用效果。 2.陶瓷研磨盤的應(yīng)用范圍 陶瓷研磨盤根據(jù)磨料不同，可細(xì)分為陶瓷金剛石研磨盤和陶瓷cbn研磨盤。此兩種研磨盤屬于超硬材料精磨研磨磨具。一般加工

• 軸承內(nèi)圓磨削表面粗糙度不高原因分析

  軸承行業(yè)在磨削加工常見問題及解決方案： 表面粗糙度達(dá)不到要求： 軸承零件的表面粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，但在磨加工和超精過程中，因種種原因，往往達(dá)不到規(guī)定的要求。 造成工件表面粗糙度達(dá)不到要求的主要原因是： 1.磨削速度過低，進(jìn)給速度過快，進(jìn)刀量過大，無進(jìn)給磨削時(shí)間過短; 2.工件轉(zhuǎn)速過高或工件軸和砂輪軸振動(dòng)過大; 3.砂輪粒度太粗或過軟; 4.砂輪修整速度過快或修整機(jī)構(gòu)間隙過大; 5.修整砂輪的

• 汽車凸輪軸常見磨削加工缺陷及解決辦法

  1. 凸輪軸的材質(zhì)分類 凸輪軸轉(zhuǎn)速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此對凸輪軸在強(qiáng)度和支撐方面的要求很高，其材質(zhì)一般是特種鑄鐵。常見的有冷激合金鑄鐵、球墨鑄鐵等。。 2.凸輪軸加工的技術(shù)要求 根據(jù)凸輪軸的特點(diǎn)，主要有以下技術(shù)要求。 1).支承軸頸的尺寸精度及各支承軸頸之間的同軸度 2).鍵槽的尺寸和位置精度 3).止推面相對于支承軸頸線的垂直度 4) .凸輪基圓的尺寸精度和相對于支承軸頸軸線的同