石灰套筒窯用耐火磚

時(shí)間：2024-08-26作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司瀏覽：41

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 硫化氫焚燒爐耐材選擇

  硫化氫焚燒爐由于其惡劣的工作環(huán)境，需要耐火材料具備以下性能： 1. 高溫耐受性能：能夠承受焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的高溫，一般在1000℃以上。 2. 抗化學(xué)腐蝕：對(duì)硫氧化物（SO?、SO?）等酸性氣體具有良好的耐腐蝕能力。 3. 抗熱震性：能適應(yīng)爐內(nèi)溫度波動(dòng)，避免裂紋或剝落。 4. 耐機(jī)械沖擊：能夠承受物料或氣流沖擊。常用耐火材料 1. 高鋁磚 含鋁量高（≥75%），具有良好的高溫性能和抗酸腐蝕能力。 適

• 循環(huán)流化床鍋爐耐火材料損毀的原因

  循環(huán)流化床鍋爐因其工況和燃燒方式，對(duì)耐火材料提出了較高的要求。耐火材料在這種環(huán)境下的損毀原因主要包括以下幾個(gè)方面： 1. 機(jī)械磨損與沖擊流化床中懸浮的固體顆粒以高速運(yùn)動(dòng)，在鍋爐內(nèi)壁和耐火襯里上不斷撞擊。這種持續(xù)的沖擊和磨擦?xí)?dǎo)致耐火材料表面逐漸剝落或產(chǎn)生微裂紋，長(zhǎng)期累積后引發(fā)大面積的剝蝕和結(jié)構(gòu)破壞。 2. 化學(xué)腐蝕燃料和床料中往往含有較高的堿金屬（如鈉、鉀）、硫和氯等成分。在高溫下，這些成分會(huì)與耐

• 剛玉磚的特性和應(yīng)用

  剛玉磚的主要成分是氧化鋁（Al2O3），它以其出色的高溫性能和化學(xué)穩(wěn)定性而**。剛玉磚的化學(xué)成分組成中，氧化鋁的含量通常非常高，一般在90%以上，有的甚至可以達(dá)到99%，這種高純度的氧化鋁賦予了剛玉磚較好的耐火性能，使其能夠在高達(dá)1800攝氏度的高溫環(huán)境中保持穩(wěn)定，不發(fā)生變形或損壞。因其優(yōu)異的高溫性能和機(jī)械強(qiáng)度而廣泛應(yīng)用于高溫工業(yè)環(huán)境中。剛玉磚的主要特性 1. 高耐火度剛玉磚的耐火度高達(dá)1790℃

• LF精煉爐中耐火材料的要求

  LF精煉爐主要用于鋼包內(nèi)的爐外精煉，其工作環(huán)境較為嚴(yán)苛，因此爐內(nèi)各部位耐火材料需要滿足多方面的嚴(yán)格要求，具體包括以下幾點(diǎn)：1. 高溫性能 高溫穩(wěn)定性：耐火材料需在1600～1800℃甚至較高的溫度下長(zhǎng)期穩(wěn)定，不發(fā)生熔化或軟化。 高荷重軟化溫度：在承受鋼水沖擊及爐內(nèi)壓力時(shí)，材料應(yīng)保持足夠的強(qiáng)度，荷重軟化點(diǎn)通常要求**操作溫度200℃以上。2. 優(yōu)良的熱震性 抗熱沖擊：LF精煉過(guò)程中常有快速加熱與急冷