詞條
詞條說明
水泥窯燒成帶的耐火材料在高溫、化學侵蝕和機械應力的復雜環(huán)境下容易損毀。以下是主要的損毀機理:1. 高溫損毀 燒成帶區(qū)域溫度通常在1400℃~1700℃,甚至較高,**出耐火材料的耐溫上限會導致材料結(jié)構(gòu)軟化或熔融,導致耐火材料晶相結(jié)構(gòu)破壞,強度降低。2. 堿性侵蝕 窯內(nèi)存在大量的堿性氧化物(如K?O、Na?O),這些氧化物在高溫下與耐火材料反應,生成低熔點的化合物(如硅酸鹽、硼酸鹽)。低熔點物質(zhì)會滲入
耐火材料的重燒線變化率是指耐火材料在高溫下加熱至某一溫度并保溫一些時間后,其尺寸變化的百分比。這個指標反映了耐火材料在高溫使用條件下的尺寸穩(wěn)定性。通常情況下,重燒線變化率越小,表明耐火材料的高溫尺寸穩(wěn)定性越好,耐火性能越優(yōu)異。在耐火材料的生產(chǎn)和應用中,這個指標是衡量材料質(zhì)量的重要參數(shù)之一。在耐火材料的測試過程中,重燒線變化率的測定通常遵循特定的標準和程序。這些程序包括將耐火材料樣品加熱到預定的溫度
玻璃窯耐火材料的損毀機理主要包括化學侵蝕、機械損傷和熱損傷等多種因素的綜合作用。以下是主要損毀機理的分析:1. 化學侵蝕玻璃窯的高溫工作環(huán)境中,耐火材料會與熔融玻璃、玻璃成分中的堿金屬氧化物以及飛灰、氣相物質(zhì)(如SO?、Na?O等)發(fā)生化學反應,導致耐火材料逐漸被侵蝕: 堿性侵蝕:玻璃原料中堿金屬氧化物(如Na?O、K?O)在高溫下會滲入耐火材料內(nèi)部,與其成分(如SiO?或Al?O?)反應生成低熔
高鋁磚是一種以高鋁礬土為主要原料制成的耐火材料,因其優(yōu)異的性能在高爐中得到廣泛應用,其優(yōu)點主要包括以下幾個方面:1. 耐火度高高鋁磚的主要成分是氧化鋁(Al?O?),其含量通常在48%以上,耐火度可以達到1750℃以上,高鋁磚能夠承受高溫而不軟化、變形,較好地抵御爐內(nèi)的熱應力,為高爐的穩(wěn)定運行提供**,能夠較好的應對高爐內(nèi)高溫環(huán)境。2. 抗渣性強高爐內(nèi)部會產(chǎn)生大量的爐渣,爐渣主要成分包括 CaO、
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯(lián)系人: 周經(jīng)理
電 話:
手 機: 18624928128
微 信: 18624928128
地 址: 河南鄭州新密市工業(yè)園區(qū)
郵 編:
網(wǎng) 址: zzzbnc.b2b168.com
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