詞條
詞條說明
麥爾茲石灰窯耐火磚的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面:一、適應惡劣工作環(huán)境麥爾茲石灰窯作為熱工設備,在長期生產中受到高溫腐蝕、物料沖刷以及氣流沖刷,特別是煅燒高溫區(qū)還要經受化學反應腐蝕。因此,耐火磚需要具備以下性能以適應這些惡劣的工作環(huán)境:1.長期高溫下穩(wěn)定性好:耐火磚能夠在長期高溫環(huán)境中保持穩(wěn)定的性能,不出現(xiàn)變形或開裂等問題。2.機械強度高:能夠承受石灰生產過程中的各種機械應力,確保窯爐結構的穩(wěn)定性。
氧化鋅回轉窯(主要用于氧化鋅的焙燒過程)在高溫下運行,要求耐火材料具備較高的耐溫性、耐腐蝕性、耐磨損性以及較強的熱震穩(wěn)定性。根據(jù)氧化鋅回轉窯的工作特點,常用的耐火材料如下:1. 高鋁磚 高鋁磚含有高比例的鋁土礦(Al?O? ≥ 70%-80%),具有良好的高溫穩(wěn)定性和耐化學侵蝕能力。在氧化鋅回轉窯內,尤其是在較高溫度(約1100℃~1400℃)區(qū)域,高鋁磚能夠承受高溫和氧化環(huán)境。一般用于窯內壁、窯
耐火材料的性能測試標準和方法主要包括以下幾個方面:1.耐火度測試:通過測定材料在高溫下抵抗熔化的程度來評估其耐火性能。通常使用標準錐體法或高溫爐法進行測試。2.熱膨脹測試:測量材料在受熱過程中體積或長度的變化,以評估其熱穩(wěn)定性。通常使用熱機械分析儀(TMA)或熱膨脹儀進行。3.熱導率測試:通過測定材料的熱傳導能力來評估其隔熱性能。通常使用穩(wěn)態(tài)法或瞬態(tài)法進行測試。4.抗壓強度測試:測量材料在壓縮力作
垃圾焚燒爐爐膛內耐火材料的損毀主要與高溫、化學侵蝕、機械沖擊、熱沖擊等因素相關。這些因素會導致耐火材料逐漸失效,影響爐膛的使用壽命。以下是常見的損毀機理:1. 熱機械損毀 高溫作用: 爐膛運行溫度通常在850℃~1200℃,部分區(qū)域溫度波動較大,導致耐火材料受熱膨脹和收縮,產生熱應力。長期溫度波動會引起材料開裂、剝落,尤其是熱震穩(wěn)定性較差的材料。 機械沖擊: 垃圾在焚燒過程中可能產生沖擊或摩擦,如
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯(lián)系人: 周經理
電 話:
手 機: 18624928128
微 信: 18624928128
地 址: 河南鄭州新密市工業(yè)園區(qū)
郵 編:
網(wǎng) 址: zzzbnc.b2b168.com
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