雙膛石灰窯冷卻帶用耐火材料


    鄭州中本耐火科技股份有限公司專(zhuān)注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 氧化鋅回轉(zhuǎn)窯耐火材料的損毀原因

    在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯中,由于工藝條件苛刻、溫度高、化學(xué)介質(zhì)腐蝕以及機(jī)械磨損等多種因素共同作用,耐火材料容易出現(xiàn)不同程度的損毀。下面詳細(xì)說(shuō)明主要損毀原因和相應(yīng)的改進(jìn)措施:損毀原因 1. 高溫化學(xué)腐蝕 在氧化鋅生產(chǎn)過(guò)程中,窯內(nèi)高溫條件下,Zn、ZnO等物質(zhì)會(huì)以蒸汽或飛灰形式存在,這些物質(zhì)與耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成低熔點(diǎn)化合物,削弱材料強(qiáng)度。導(dǎo)致耐火層局部剝落、侵蝕坑形成,甚至產(chǎn)生連鎖性損傷。 2. 熱沖擊

  • 氧化鋅回轉(zhuǎn)窯用什么耐火材料

    氧化鋅回轉(zhuǎn)窯(主要用于氧化鋅的焙燒過(guò)程)在高溫下運(yùn)行,要求耐火材料具備較高的耐溫性、耐腐蝕性、耐磨損性以及較強(qiáng)的熱震穩(wěn)定性。根據(jù)氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的工作特點(diǎn),常用的耐火材料如下:1. 高鋁磚 高鋁磚含有高比例的鋁土礦(Al?O? ≥ 70%-80%),具有良好的高溫穩(wěn)定性和耐化學(xué)侵蝕能力。在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi),尤其是在較高溫度(約1100℃~1400℃)區(qū)域,高鋁磚能夠承受高溫和氧化環(huán)境。一般用于窯內(nèi)壁、窯

  • 雙膛石灰窯冷卻帶用耐火材料

    雙膛石灰窯冷卻帶中的耐火材料在運(yùn)行過(guò)程中容易受到多種因素的影響,導(dǎo)致?lián)p毀。以下是主要的損毀機(jī)理分析:1. 機(jī)械磨損與沖擊 冷卻帶處于物料頻繁下落、流動(dòng)的區(qū)域,耐火材料表面會(huì)受到物料的摩擦和沖擊,尤其是在冷卻段運(yùn)輸石灰塊時(shí),大顆粒物料對(duì)耐火材料的磨損尤為顯著,使得耐火磚或澆注料表面逐漸變薄、剝落,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變?nèi)酢?. 熱震損毀 冷卻帶溫度經(jīng)常波動(dòng),且冷熱交替明顯,耐火材料內(nèi)部因膨脹和收縮產(chǎn)生應(yīng)力。耐火

  • 石灰窯低氣孔耐火磚的詳細(xì)分析

    石灰窯低氣孔耐火磚是一種專(zhuān)門(mén)用于石灰窯內(nèi)襯的耐火材料,其氣孔率較低,通常**18%,這使得它具有一系列優(yōu)越的性能和特點(diǎn)。以下是對(duì)石灰窯低氣孔耐火磚的詳細(xì)分析:一、原料與制造工藝原料:低氣孔耐火磚的主要原料包括焦寶石、燒結(jié)粘土等高質(zhì)量耐火原料。這些原料經(jīng)過(guò)精心挑選和處理,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。制造工藝:低氣孔耐火磚經(jīng)過(guò)高壓成型和高溫?zé)Y(jié)而成。其燒成溫度比傳統(tǒng)粘土磚高出約30℃,這使得產(chǎn)品具有較加致

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