雙膛石灰窯冷卻帶用耐火材料


    鄭州中本耐火科技股份有限公司專注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等

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    詞條說明

  • 氣化爐內(nèi)襯耐火材料的損毀原因

    氣化爐中耐火材料的損毀是一個(gè)復(fù)雜的過程,通常由多種因素共同作用引起。這些因素包括物理、化學(xué)和機(jī)械因素。以下是常見的損毀原因分析:1. 高溫熔蝕氣化爐內(nèi)的高溫環(huán)境(通常**過1300℃)會(huì)導(dǎo)致耐火材料的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化: 熔融渣侵蝕:煤氣化過程中產(chǎn)生的熔融渣(如灰分和礦物質(zhì))會(huì)與耐火材料發(fā)生反應(yīng),溶解或侵蝕耐火材料表面。 化學(xué)反應(yīng):熔渣中的堿金屬氧化物(如Na?O、K?O)或硫化物可能與耐火材料中的氧化鋁

  • 認(rèn)識(shí)硅磚

    硅磚是一種耐火材料,主要由二氧化硅(SiO2)組成,其含量通常在93%以上。由于其出色的耐高溫性能和化學(xué)穩(wěn)定性,硅磚廣泛應(yīng)用于冶金、玻璃制造、陶瓷等領(lǐng)域。在高溫環(huán)境下,硅磚能夠承受酸性或中性爐渣的侵蝕,因此它特別適合用于爐膛、爐底、爐墻等部位。硅磚的生產(chǎn)過程中,通常會(huì)添加一些助熔劑以降低燒結(jié)溫度,同時(shí)也會(huì)加入一些結(jié)合劑來提高磚體的強(qiáng)度。硅磚的制造過程相當(dāng)復(fù)雜,需要經(jīng)過原料準(zhǔn)備、成型、干燥、燒結(jié)等多

  • 氧化鋅回轉(zhuǎn)窯用什么耐火材料

    氧化鋅回轉(zhuǎn)窯(主要用于氧化鋅的焙燒過程)在高溫下運(yùn)行,要求耐火材料具備較高的耐溫性、耐腐蝕性、耐磨損性以及較強(qiáng)的熱震穩(wěn)定性。根據(jù)氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的工作特點(diǎn),常用的耐火材料如下:1. 高鋁磚 高鋁磚含有高比例的鋁土礦(Al?O? ≥ 70%-80%),具有良好的高溫穩(wěn)定性和耐化學(xué)侵蝕能力。在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi),尤其是在較高溫度(約1100℃~1400℃)區(qū)域,高鋁磚能夠承受高溫和氧化環(huán)境。一般用于窯內(nèi)壁、窯

  • 耐火材料的熱膨脹系數(shù)

    耐火材料的熱膨脹系數(shù)是指材料在溫度變化時(shí),其長度或體積相對(duì)變化的度量。不同種類的耐火材料具有不同的熱膨脹系數(shù),這一性質(zhì)對(duì)于材料在高溫環(huán)境下的應(yīng)用至關(guān)重要。以下是一些常見耐火材料的熱膨脹系數(shù)(通常在20℃至1000℃范圍內(nèi)):1.氧化鋁陶瓷:氧化鋁陶瓷是一種性能優(yōu)良、耐高溫的材料,其熱膨脹系數(shù)相對(duì)較低,約為7.8×10^-6/℃。2.碳化硅(SiC):碳化硅是一種高熔點(diǎn)、高硬度、高強(qiáng)度的陶瓷材料,具

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