PVC的擠出吹膜生產(chǎn)工藝流程

時(shí)間：2019-08-15作者：武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司瀏覽：163

武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司專(zhuān)注于塑料機(jī)械,中空板設(shè)備,擠出復(fù)合機(jī)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 冰箱用ABS板材加工過(guò)程中的板材收縮率

  冰箱用ABS板材加工過(guò)程中的板材收縮率 降低板材收縮率和縮小板材縱橫向收縮差異的最有效方法是:①盡量保持?jǐn)D出速度與三輥壓光牽引速度一致;②嚴(yán)格控制三輥的速度比，盡量縮小三輥的速度差。但在實(shí)際操作中，由于要兼顧到板材厚薄、光潔等質(zhì)量，上述兩個(gè)條件的實(shí)現(xiàn)難度較大，所以還需要進(jìn)行溫度、間隙等的調(diào)節(jié)，使板材收縮率達(dá)到最小。 在擠出速度(螺桿轉(zhuǎn)速)相對(duì)穩(wěn)定和三輥間隙固定的前提下，下、中輥間出現(xiàn)約1cm左右并

• 聚丙烯與聚苯乙烯的共混高速淋膜復(fù)合機(jī)

  與PP相比，PS具有較高的硬度及低的收縮率，印刷性?xún)?yōu)良。但是PS耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性、韌性和耐溶劑性較差。為了獲得綜合性能優(yōu)良的材料，人們對(duì)PP、PS進(jìn)行共混改性研究，試圖得到一種集PP、PS兩者優(yōu)良性能于一體的復(fù)合材料。PP/PS是典型的不相容體系，因此解決PP/PS之間的相容性和界面粘接性，是制備性能優(yōu)良的PP/PS合金的關(guān)鍵。高速淋膜復(fù)合機(jī) 由于兩種樹(shù)脂是完全不相容體系，共混物相分離嚴(yán)重，性能

• 溫度

  正確的注射成型工藝可以保證塑料熔體良好塑化，順利充模、冷卻與定型，從而生 產(chǎn)出合格的塑料制件。溫度壓力和時(shí)間是影響注射成型工藝的重要參數(shù)。 ? ? 1.溫度 ? ? 在注射成型中需控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要 影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的充模和冷卻定型。 ? ? (1)料筒溫度 &nbs

• 塑料的共混改性高速透氣薄膜生產(chǎn)線

  聚合物共混物(Polymer blend)是指兩種或兩種以上均聚物或共聚物的混合物，尤以塑料共混為主。塑料雖然具有很多優(yōu)良的性能，但與金屬材料相比仍存在很多缺點(diǎn)，一些對(duì)綜合性能要求高的領(lǐng)域，單一的塑料難以滿(mǎn)足要求。因此，塑料共混得以實(shí)施和發(fā)展。共混改性塑料的目的如下:提高塑料的綜合性能;提高塑料的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、低溫韌性等;提高塑料的耐熱性。大多數(shù)塑料的熱變形溫度都不高，對(duì)于一些在一定溫度下工作