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    西安國盛激光科技有限公司專注于激光熔覆設(shè)備,激光淬火設(shè)備,3D打印設(shè)備等

  • 詞條

    詞條說明

  • 超高速激光熔覆技術(shù)的優(yōu)勢

    鍍鉻是過去廣泛使用的防腐耐磨涂層技術(shù)之一。制備過程是將工件浸泡在鉻酸溶液中,用電化學(xué)方法沉積涂層。制備的硬鉻涂層通常伴有微裂紋,涂層與基體的結(jié)合力差,在使用中常導(dǎo)致開裂和剝落。由于電鍍耗電量巨大,其利潤空間一再被壓縮。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣和廢液也污染了環(huán)境。目前,電鍍行業(yè)已成為夕陽產(chǎn)業(yè),受到歐盟、美國和中國工業(yè)部門的嚴(yán)格限制。**高速激光熔覆工藝不涉及化學(xué)過程,對環(huán)境友好。有很多種硬表面涂層可供選

  • 激光清洗設(shè)備的優(yōu)缺點有哪些?

    激光清洗設(shè)備是一種利用激光束對表面進(jìn)行清洗的設(shè)備。它可以通過高能量密度的激光束將表面的污垢、油漬、涂層等物質(zhì)蒸發(fā)或剝離,從而實現(xiàn)對表面的清潔。相比傳統(tǒng)的清洗方法,激光清洗設(shè)備具有、無損、環(huán)保等優(yōu)點。 激光清洗設(shè)備可以應(yīng)用于許多領(lǐng)域,例如汽車、航空航天、電子、修復(fù)等。在汽車制造領(lǐng)域,激光清洗設(shè)備可以用于清洗發(fā)動機(jī)零部件、車身涂層等;在航空航天領(lǐng)域,可以用于清洗發(fā)動機(jī)葉片、渦輪噴氣發(fā)動機(jī)的燃燒室等;

  • 高速激光熔覆過程中容易出現(xiàn)的問題及原因分析

    (1)脫皮 這是由于基體沒有形成熔池,粉末與基體沒有冶金結(jié)合,可能的原因有:功率過低;粉量過大;線速度過快;工件表面有油污或電鍍層等。 (2)裂紋 涂層出現(xiàn)裂紋的原因有:基體硬度過高(淬火、滲碳/氮);基體有疲勞層;粉末硬度過高等。鎳基粉末容易出現(xiàn)裂紋;硬度高的粉末多層熔覆時,也會出現(xiàn)裂紋。 (3)氣孔 涂層出現(xiàn)氣孔的原因有:基體有銹跡油污;粉末有雜質(zhì);粉流不穩(wěn);粉量過大;功率不夠;或線速度過大等

  • 激光熔覆和激光合金化的區(qū)別及應(yīng)用

    激光熔覆和激光合金化的區(qū)別 激光熔覆和激光合金化都是利用高能量密度激光束產(chǎn)生的快速熔化過程,在基體表面形成成分和性能完全不同的合金涂層,并與基體熔合。這兩個過程類似,但本質(zhì)上是不同的,主要區(qū)別如下: (1)激光熔覆過程中,熔覆材料完全熔化,而基體的熔化層較薄,對熔覆層的成分影響很小。而激光合金化是在基體材料的表面熔化熔覆層中加入合金元素,從而在基體材料的基礎(chǔ)上形成新的合金層。 (2)激光熔覆本質(zhì)

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