關(guān)于液態(tài)磨粒流設(shè)備助力企業(yè)制造流程改進的策略探討

時間：2024-12-26作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：41

羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

• 詞條

  詞條說明

• 工件內(nèi)孔拋光的秘訣：磨粒流鏡面拋光技術(shù)詳解與案例分享

  針對精密工件內(nèi)孔拋光，需要提升光潔度、降低粗糙度，且需要均勻、高效地拋光，這種工件通常需要利用磨粒流設(shè)備進行拋光。對于內(nèi)孔內(nèi)壁的磨粒流拋光，是一種物理拋光方式，利用彈性軟磨料進行擠壓研磨，從而提升內(nèi)壁光潔度。彈性軟磨料經(jīng)過增壓系統(tǒng)后，擠壓進入工件孔內(nèi)，進行精細(xì)研磨。磨料類型通常為高分子碳化硅軟磨料，鉆石軟磨料等。磨粒流內(nèi)孔拋光效果說明：通過磨粒流拋光后的內(nèi)壁光潔度，可以在原有基礎(chǔ)上，提升3-5個檔

• 不銹鋼零件交叉孔去毛刺—磨粒流工藝的特點

  在機械制造業(yè)中，不銹鋼零件以其優(yōu)良的耐腐蝕性和高強度等特性被廣泛應(yīng)用。然而，這些零件在制造過程中，往往會在交叉孔處產(chǎn)生毛刺，影響其質(zhì)量和精度。毛刺的產(chǎn)生不銹鋼零件的交叉孔毛刺主要是由于切割、鉆孔等加工過程中產(chǎn)生的。這些毛刺不僅影響了零件的美觀度，嚴(yán)重的是，可能會對設(shè)備的性能和性造成潛在威脅。因此，去除交叉孔毛刺成為了一個非常重要的環(huán)節(jié)。不銹鋼零件交叉孔去毛刺采用磨粒流工藝的特點：均勻去毛刺：磨粒流

• 航空發(fā)動機制造中內(nèi)交叉孔去毛刺的探究

  空發(fā)動機制造這一且要求嚴(yán)苛的領(lǐng)域，內(nèi)交叉孔去毛刺是一項不容忽視的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對發(fā)動機的性能、可靠性和安全性起著舉足輕重的作用。航空發(fā)動機內(nèi)部存在大量內(nèi)交叉孔結(jié)構(gòu)，用于燃油輸送、潤滑、冷卻等系統(tǒng)。這些孔道的準(zhǔn)確暢通直接關(guān)系到發(fā)動機的穩(wěn)定運行。毛刺作為加工過程中的副產(chǎn)物，若留存于內(nèi)交叉孔中，危害較大。首先，在高速運轉(zhuǎn)的發(fā)動機內(nèi)部，毛刺可能脫落，成為異物。這些異物一旦進入關(guān)鍵部件，如渦輪葉片與燃燒室，會破

• 工件流體拋光設(shè)備如何選擇合適的磨料

  工件流體拋光設(shè)備是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要工具，它利用流體動力學(xué)的原理，通過高速流動的磨料對工件表面進行沖擊和研磨，以達(dá)到提高工件表面質(zhì)量的目的。常見的磨料是由碳化硅或鉆石微粉調(diào)和而成，從幾十目到幾千目不等。工件流體拋光設(shè)備如何選擇合適的磨料?1、如果待拋光工件對粗糙度要求不是那么高，可以選用較粗磨料，拋光或去毛刺的效率會較快。2、如果工件對光潔度要求非常高，那么必須選用較細(xì)的磨料，用粗磨料拋光