大型模具鏡面噴射拋光機，如何花小錢辦大事

時間：2025-02-27

作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司

詞條
詞條說明
磨粒流內(nèi)孔拋光設(shè)備丨革新內(nèi)孔加工工藝的關(guān)鍵
現(xiàn)代制造業(yè)中，內(nèi)孔微孔拋光效果影響到各種零部件和產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，但內(nèi)孔微孔拋光又存在很多難點，孔徑太小，人工無法打磨;其他的拋光方法又損壞內(nèi)孔。為了滿足高精度、高效率的加工需求，磨粒流體拋光設(shè)備為內(nèi)孔拋光解決了這一難題。磨粒流內(nèi)孔拋光的原理是利用磨料在高速研磨擠壓去除腔內(nèi)毛刺、內(nèi)表面精整拋光和加工圓角等目的,適合工件內(nèi)表面、導(dǎo)槽、長孔、型腔等傳統(tǒng)工藝難以處理的工件拋光難題。磨粒流內(nèi)孔拋光設(shè)備的優(yōu)
磨粒流拋光用于航空復(fù)雜結(jié)構(gòu)零部件，怎樣加工成效？
在航空領(lǐng)域，零部件往往具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，如內(nèi)部的異形孔道、精細(xì)的葉片輪廓等。磨粒流拋光作為一種表面處理技術(shù)，對于這些復(fù)雜結(jié)構(gòu)的航空零部件加工有著重要意義。然而，要確保其加工效果并非易事。首先，選擇合適的磨料至關(guān)重要。磨料的粒度、硬度和形狀會直接影響拋光效果。對于航空零部件的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，需根據(jù)具體情況選用粒度適中的磨料。例如，對于一些細(xì)小的孔道，過粗的磨料可能無法深入，而過細(xì)的磨料則可能效率低下。同時，
航空發(fā)動機制造中內(nèi)交叉孔去毛刺的探究
空發(fā)動機制造這一且要求嚴(yán)苛的領(lǐng)域，內(nèi)交叉孔去毛刺是一項不容忽視的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對發(fā)動機的性能、可靠性和安全性起著舉足輕重的作用。航空發(fā)動機內(nèi)部存在大量內(nèi)交叉孔結(jié)構(gòu)，用于燃油輸送、潤滑、冷卻等系統(tǒng)。這些孔道的準(zhǔn)確暢通直接關(guān)系到發(fā)動機的穩(wěn)定運行。毛刺作為加工過程中的副產(chǎn)物，若留存于內(nèi)交叉孔中，危害較大。首先，在高速運轉(zhuǎn)的發(fā)動機內(nèi)部，毛刺可能脫落，成為異物。這些異物一旦進入關(guān)鍵部件，如渦輪葉片與燃燒室，會破
剖析碳化硅磨料在磨粒流加工中的應(yīng)用原理與效果
在磨粒流加工工藝?yán)?，碳化硅磨料憑借性能成為提升加工質(zhì)量與效率的得力助手。碳化硅磨料具有較高的硬度，莫氏硬度可達(dá) 9.5，僅次于金剛石。這使其在磨粒流加工中能地切削各類材料表面的微小凸起與瑕疵。比如在金屬材料加工時，能快速去除表面的氧化層、毛刺等，讓金屬表面變得光滑平整。以鋁合金加工為例，使用碳化硅磨料的磨粒流加工，可使鋁合金表面粗糙度大幅降低，提升其表面質(zhì)量，滿足航空航天、汽車制造等對鋁合金零件高