流體拋光在汽車零部件多孔模具工業(yè)化進(jìn)程中的應(yīng)用


    羅恩研磨技術(shù)(蘇州)有限公司專注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機(jī),流體拋光機(jī)等

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  • 磨粒流加工丨葉輪葉片型面拋光新選擇

    對于葉輪葉片的加工拋光,傳統(tǒng)的研磨方式雖然一定程度上能夠滿足要求,但在處理復(fù)雜曲面和細(xì)微結(jié)構(gòu)時往往力不從心。而磨粒流加工,是一種利用特制的磨粒流介質(zhì)在工件表面進(jìn)行高速流動,通過磨粒與工件表面的摩擦作用來去除表面材料的加工方法。葉輪葉片型面磨粒流拋光可將表面粗糙度可達(dá) RaO.8μm 以下,單面去除量約 0.02ιrnm。在葉輪葉片型面的拋光過程中,磨粒流加工技術(shù)能夠針對復(fù)雜曲面和細(xì)微結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效處

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    在航空航天、醫(yī)用設(shè)備等制造領(lǐng)域,3D 打印技術(shù)憑借其自由成型能力,為復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的制造提供了革命性解決方案。然而,打印過程中形成的內(nèi)孔表面常存在層積紋路、粗糙度**標(biāo)等問題,嚴(yán)重制約了零件的性能提升。傳統(tǒng)拋光方法難以適應(yīng)異形孔道的復(fù)雜幾何特征,而磨粒流拋光工藝的出現(xiàn),為這一技術(shù)難題提供了創(chuàng)新性解決方案。磨粒流拋光技術(shù)通過可控壓力驅(qū)動含有磨料的高分子粘性流體,使其在工件表面產(chǎn)生剪切作用,從而實現(xiàn)均勻研磨

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    工件流體拋光設(shè)備是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要工具,它利用流體動力學(xué)的原理,通過高速流動的磨料對工件表面進(jìn)行沖擊和研磨,以達(dá)到提高工件表面質(zhì)量的目的。常見的磨料是由碳化硅或鉆石微粉調(diào)和而成,從幾十目到幾千目不等。工件流體拋光設(shè)備如何選擇合適的磨料?1、如果待拋光工件對粗糙度要求不是那么高,可以選用較粗磨料,拋光或去毛刺的效率會較快。2、如果工件對光潔度要求非常高,那么必須選用較細(xì)的磨料,用粗磨料拋光

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