流體拋光在汽車零部件多孔模具工業(yè)化進程中的應用


    羅恩研磨技術(蘇州)有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

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    詞條說明

  • 借助鏡面拋光機達成金屬均勻細膩拋光的方式有哪些?

    在金屬加工領域,獲得均勻細膩的拋光效果是眾多工藝追求的目標,而鏡面拋光機在此過程中扮演著關鍵角色。要實現(xiàn)理想效果,首先需選對鏡面拋光機。針對不同金屬材質(zhì),其硬度、韌性等特性各異,應匹配相應的設備。例如,對于硬度較高的不銹鋼,需選擇功率較大、研磨力強的拋光機;而對于質(zhì)地較軟的銅或鋁,要避免過度打磨,可選用相對柔和且準確度高的設備。在操作前,對金屬工件進行預處理至關重要。清潔表面的油污、雜質(zhì),確保表面

  • 復雜結(jié)構 3D 打印件內(nèi)孔拋光:磨粒流工藝顯優(yōu)勢

    在航空航天、醫(yī)用設備等制造領域,3D 打印技術憑借其自由成型能力,為復雜結(jié)構件的制造提供了革命性解決方案。然而,打印過程中形成的內(nèi)孔表面常存在層積紋路、粗糙度**標等問題,嚴重制約了零件的性能提升。傳統(tǒng)拋光方法難以適應異形孔道的復雜幾何特征,而磨粒流拋光工藝的出現(xiàn),為這一技術難題提供了創(chuàng)新性解決方案。磨粒流拋光技術通過可控壓力驅(qū)動含有磨料的高分子粘性流體,使其在工件表面產(chǎn)生剪切作用,從而實現(xiàn)均勻研磨

  • 不銹鋼零件交叉孔去毛刺—磨粒流工藝的特點

    在機械制造業(yè)中,不銹鋼零件以其優(yōu)良的耐腐蝕性和高強度等特性被廣泛應用。然而,這些零件在制造過程中,往往會在交叉孔處產(chǎn)生毛刺,影響其質(zhì)量和精度。毛刺的產(chǎn)生不銹鋼零件的交叉孔毛刺主要是由于切割、鉆孔等加工過程中產(chǎn)生的。這些毛刺不僅影響了零件的美觀度,嚴重的是,可能會對設備的性能和性造成潛在威脅。因此,去除交叉孔毛刺成為了一個非常重要的環(huán)節(jié)。不銹鋼零件交叉孔去毛刺采用磨粒流工藝的特點:均勻去毛刺:磨粒流

  • 雙向磨粒流設備:高效均勻的材料拋光與去毛刺解決方案

    雙向磨粒流設備作為現(xiàn)代精密制造領域的一項重要技術設備,以其高效、均勻的材料拋光與去毛刺能力,在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著舉足輕重的作用。以下是對雙向磨粒流設備的詳細介紹:一、設備概述雙向磨粒流設備是一種利用半固態(tài)磨料在工件內(nèi)孔或表面進行往復流動的拋光與去毛刺設備。其工作原理是通過上下兩個磨料缸,使磨料在工件內(nèi)部形成雙向擠壓流動,從而實現(xiàn)對工件內(nèi)壁及毛刺銳邊的均勻拋光和去毛刺。二、設備特點高效性:雙向磨粒流設

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