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cnc加工鋁合金表面粗糙度如何達到0.8?用直徑大點的銑刀盤,轉(zhuǎn)速盡量高些,但機床不能發(fā)震,粗銑留0.3-0.5mm余量再進行精加工,能不能達到取決于銑刀線速度夠不夠,刀片鋒利與否。要直徑大點的銑刀盤就是為了容易達到高線速度,光提高轉(zhuǎn)速不加大銑刀盤直徑效果不好。這樣做一般情況是能達到0.8粗糙度的另外,精銑的時候要加足量切削液。CNC加工,CNC加工精密度方面的要求是什么一般CNC加工過表面粗糙度
精密零件加工不可能在一道工序內(nèi)完成所有表面的全部加工內(nèi)容,精密零件加工的整個加工工藝過程可以分為以下幾個階段:(1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量,并加工出精基準(zhǔn),主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷,為表面的精加工做準(zhǔn)備,要求達到一定的加工精度,保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔?,同時完成次要表面的加工。(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度,小的進給量和
數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床,使用數(shù)控車床可以提高加工效益,創(chuàng)造更多的**,數(shù)控車床的出現(xiàn)使企業(yè)擺脫了那落后的加工技術(shù),數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由于數(shù)控車床是一次裝夾,連續(xù)自動加工完成所有車削工序,因而應(yīng)注意以下幾個方面。合理選擇切削用量對于高效率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方
汽車是由各種零件組裝而成,而這些零配件的打孔加工效果會直接影響汽車的性能與質(zhì)量。汽車的零配件打孔的要求越來越高,不同孔徑、不同密度、不同形狀,有的汽車零配件還需要群孔加工。汽車零配件激光打孔機打孔速度快、生產(chǎn)效率高、打孔無毛刺,適用零件大量群孔加工的需求。那么,需要激光打孔的汽車零配件都有哪些?需要打孔的汽車零配件有很多,比如汽車噴油嘴微孔、細管激光穿孔打孔、橡膠膜微孔爆氣管打孔、汽配群孔打孔、霧
公司名: 深圳市金運時精密科技有限公司
聯(lián)系人: 吳生
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