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單段式煤氣發(fā)生爐工藝說明及固體燃料氣化反應(yīng)的基本原理
單段式煤氣發(fā)生爐工藝說明 1、爐體結(jié)構(gòu):全水套結(jié)構(gòu),自產(chǎn)蒸汽壓力為 294KPa ,可直接通入煤氣爐做氣化劑使 用。 2、加煤機構(gòu):采用機械加煤結(jié)構(gòu),操作簡單,維修方便,氣密性好。 3、清灰機構(gòu):采用液壓傳動裝置濕式單側(cè)除灰。該爐加料、除渣、布風均勻,操作簡 便、生產(chǎn)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)方便、運行**。 4、常壓固定床煤氣發(fā)生爐,一般以塊狀**煤或煙煤和焦炭等為原料,用蒸汽或蒸汽 與空氣的混合氣體作氣化劑,
焦作煤氣發(fā)生爐出口壓力小風壓加不上怎么辦到河南永業(yè)
焦作煤氣發(fā)生爐出口壓力小風壓加不上怎么辦到河南永業(yè) 煤氣發(fā)生爐出口壓力低有幾種情況,如果出口壓力突然降低可能跟煤氣出口管道的堵塞或者爐底風壓突然降低有關(guān)系。還有一種情況,爐底風壓沒有降低,出口管道也沒堵塞單出口壓力上不去并且緩慢下降,最后造成爐底風壓加不上去,甚至爐底風壓加到極限出口壓力仍然毫無改變。造成這種情況操作工要檢查爐內(nèi)溫度是否正常,爐內(nèi)是否有結(jié)渣情況。如果溫度基本正常,沒有結(jié)渣情況發(fā)生,
由于減小了蒸汽量,氧化層燃燒較旺,會把下部灰層中沒有氧化完的炭引燃燒后向下部燃燒。同時氧化層向上燃燒,這就出現(xiàn)了雙火層現(xiàn)象。解決雙火層,**把下火層熄滅,否則將燒壞爐造成停爐停產(chǎn)等損失。熄滅下火層的辦法:加大蒸汽量,把下火層為主運行。產(chǎn)生冷運行的原因飽和溫度過高由于飽和蒸汽過量進入爐底至氧化層,使氧化層的溫度下降,而且二氧化碳量低,沒有足夠的溫度進行還原反應(yīng),水蒸汽在氧化層得不到分解,較談不上和炭
在煤氣發(fā)生爐運行的過程中,通過控制飽和溫度來控制汽化劑中蒸汽的混入量,是**煤氣發(fā)生爐正常生產(chǎn)的關(guān)鍵.那么這個飽和溫度該怎樣去控制呢? A. 汽化層的溫度控制在熔點以下,**爐內(nèi)順利排渣,以保正生產(chǎn)的連續(xù)性. B.由于H2, CO的生成,可增加煤氣的熱值 C.汽化中H2O裂變產(chǎn)生一部分O2,供汽化需用,因而需要相應(yīng)的減少空氣的消耗率,也就減少空氣中廢氣的含量。 D.可充分利用煤氣的自熱分解水蒸氣
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