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詞條說明
一、技術(shù)概述 廢水經(jīng)加減中和及預(yù)熱后進入精餾塔,在強化解絡(luò)合的作用下進行熱解絡(luò)合-分子精餾,脫氨廢水與原水換熱后進入沉降設(shè)備,去除大部分懸浮物。然后,利用微孔過濾設(shè)備回收未去除完全的解絡(luò)合的重金屬氫氧化物,凈化水達標排放或繼續(xù)回收鹽;塔頂冷凝液得到16%以上的高純濃氨水直接回用于生產(chǎn)。處理出水氨氮<10mg/L。技術(shù)已在10余個行業(yè)建成示范工程近30套,處理規(guī)模50-3000t/d,噸水處理成本約
1.1 有機物 由于不同工業(yè)廢水中所含有的有機物是不同的,為此,即使全部選擇芬頓試劑作為污水處理的主要工藝,其使用效果也會出現(xiàn)不同的狀態(tài)。原因之一是不同的有機物對于不同芬頓試劑的使用量所產(chǎn)出的反應(yīng)效果不同。原因之二是由于工業(yè)廢水中這些有機物不完全相同,也就導致芬頓試劑的使用效果不同,在反應(yīng)的過程中,分子會出現(xiàn)脫氫情況,導致C—C斷鏈。而如果選擇處理的工業(yè)廢水,其中所含有的高分子為水溶性高分子或者
一、技術(shù)概述 該技術(shù)針對化工廢水有機污染物濃度高、生物毒性強、難降解的特點,先采用內(nèi)循環(huán)多維電催化氧化技術(shù),較好的去除廢水急性生物毒性、提高廢水的可生化性,再經(jīng)活性炭厭氧生物流化床的吸附和生物降解,使廢水的有機污染負荷削減60%左右。預(yù)處理后的廢水可采用A/O生物法等常規(guī)工藝處理后達標排放。 二、技術(shù)優(yōu)勢 該技術(shù)采用電催化氧化+活性炭厭氧生物流化床工藝對高濃度有毒有機化工廢水進行預(yù)處理,先通過電催
1、消除泡沫的方法 導致煤化工廢水處理設(shè)備中產(chǎn)生泡沫的原因有很多,其中由于煤化工廢水中含有大量脂肪烴類和帶有羥基的雜環(huán)類,或者許多表面活化劑等化學成分,是導致處理設(shè)備中產(chǎn)生泡沫的主要原因。要想減少泡沫的產(chǎn)生,就應(yīng)該在廢水處理的預(yù)處理段盡可能多地去除這些物質(zhì)。如果采用常規(guī)的處理方法,比如運用常規(guī)的隔油池和空氣氣浮這種處理工藝,又會讓空氣中的氧融入水中,使得廢水中的色度變得深,并且出現(xiàn)多元酚的氧化反應(yīng)
公司名: 蘇州無為環(huán)境科技有限公司
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