汽車連接器檢測，汽車連接器零件檢測，汽車連接器組裝檢測設(shè)備

時(shí)間：2020-01-05

作者：臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司

詞條
詞條說明
方形工件檢測，方形零件檢測設(shè)備，方形工件外觀檢測設(shè)備
機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)采用CCD照相機(jī)將被檢測的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給**的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號，圖像處理系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，如面積、數(shù)量、位置、長度，再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果，包括尺寸、角度、個(gè)數(shù)、合格 / 不合格、有 / 無等，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識別功能。振皓方塊工件表面品質(zhì)在線檢測系統(tǒng)，針對工件尺寸參數(shù)，利用視覺檢測技術(shù)替
軸承缺陷檢測，軸承外觀缺陷檢測，軸承表面缺陷檢測設(shè)備
軸承是機(jī)械行業(yè)中非常重要且應(yīng)用十分廣泛的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，其生產(chǎn)批量大、精度要求高。但目前，我國大多數(shù)軸承生產(chǎn)廠家在軸承尺寸的檢測方面還是依靠機(jī)械式、光學(xué)式等測量儀器，不能做到**的檢測比例和“零廢品率”的檢測目標(biāo)，人工檢驗(yàn)易產(chǎn)生視覺疲勞，因此檢測效率低、精度低，應(yīng)用范圍窄。近年來，各生產(chǎn)企業(yè)通過技術(shù)改造，使軸承生產(chǎn)上采用了自動(dòng)化單機(jī)或自動(dòng)化生產(chǎn)線，并向現(xiàn)代化邁進(jìn)，但唯有表面缺陷檢測與剔除仍采用人
圓柱體外觀缺陷檢測,圓柱體表面缺陷檢測系統(tǒng)
振皓圓柱體外觀缺陷檢測系統(tǒng)采用機(jī)器視覺技術(shù)，線陣視覺傳感器和運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合，完成對圓柱工件回轉(zhuǎn)面的展開成像，兩面陣視覺傳感器分別對滾子的回轉(zhuǎn)面進(jìn)行成像，并進(jìn)行缺陷識別。設(shè)備采用自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)外觀檢測的自動(dòng)化。【圓柱體外觀缺陷檢測系統(tǒng)規(guī)格指標(biāo)】 ·識別圓柱形工件劃痕、磕碰傷、裂紋等外觀缺陷； ·檢測速度1個(gè)/秒； ·具備次品自動(dòng)分揀功能； ·缺陷統(tǒng)計(jì)和報(bào)表打印。 ·為了防止意外斷電和誤操作等
瓶蓋檢測系統(tǒng)，瓶蓋在線檢測系統(tǒng)，瓶蓋自動(dòng)檢測
隨著用工成本日益增高，一些傳統(tǒng)行業(yè)正在加速自動(dòng)化進(jìn)程。飲料瓶蓋的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)速度快，自動(dòng)化程度高，但在生產(chǎn)過程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生一些缺陷。隨著制造設(shè)備的升級，質(zhì)量篩選也相應(yīng)的要擺脫人工篩選這種費(fèi)時(shí)費(fèi)力成本高速度慢檢測方式。振皓科技積累國內(nèi)外檢測經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)提供準(zhǔn)確和強(qiáng)大的檢測應(yīng)用瓶蓋高速檢測系統(tǒng)。瓶蓋檢測系統(tǒng)，配合瓶蓋自動(dòng)化生成線使用。系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)、高效、準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)瓶蓋的在線自動(dòng)化檢測，提