詞條
詞條說(shuō)明
模具自動(dòng)化是傳統(tǒng)模具企業(yè)提升效率的關(guān)鍵!
據(jù)統(tǒng)計(jì),在傳統(tǒng)模具制造中,機(jī)床的實(shí)際加工時(shí)間大約只有50%,另一半時(shí)間則花在裝夾、工件和刀具的更換上。而模具自動(dòng)化加工可以充分發(fā)揮機(jī)床的加工效率,并使模具自動(dòng)化加工時(shí)間升至90%。 為了提高競(jìng)爭(zhēng)力,大多數(shù)的模具制造廠商都在向縮短制造周期,降低制造成本而努力。傳統(tǒng)的手工制模已經(jīng)逐漸被自動(dòng)化數(shù)控設(shè)備替代,越來(lái)越多的模具制造企業(yè)開(kāi)始引入模具自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)與設(shè)備。 益模精鉆的CNC模具自動(dòng)化單元將電極加工
模具自動(dòng)化單元優(yōu)勢(shì)盤(pán)點(diǎn)
自動(dòng)化必然是未來(lái)模具企業(yè)的發(fā)展趨勢(shì),一套完整的模具自動(dòng)化單元具備諸多優(yōu)勢(shì): 1、減少人力成本 使用模具自動(dòng)化單元后,機(jī)械手可以代替很多重復(fù)的人工勞動(dòng),并且所有的工作流程實(shí)現(xiàn)了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化。機(jī)床的操作不再依賴于*的專業(yè)高水準(zhǔn)人員,免去了溝通與交流上的問(wèn)題,減少了人力成本的支出。 2、生產(chǎn)效率的提升 模具自動(dòng)化單元可以真正的實(shí)現(xiàn)工廠無(wú)紙化運(yùn)作,簡(jiǎn)化中間過(guò)程。專業(yè)裝夾系統(tǒng)減少了工件拆、裝時(shí)間,減少機(jī)床
模具自動(dòng)化車間將成注塑模具行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵因素
模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化,但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分,并隨塑料和制品而變化,是塑模中復(fù)雜,變化大,要求加工光潔度和精度高的部分。 注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成,動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上,定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)
模具自動(dòng)化助力中國(guó)家電行業(yè)破界創(chuàng)新
人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù),當(dāng)這些*技術(shù)與家電產(chǎn)品交織一起時(shí),家電行業(yè)的發(fā)展邊界早已打破傳統(tǒng)意義上的定義。而如今中電行業(yè)在世界行業(yè)中地位**,**40多年來(lái),中電從機(jī)械的模仿、跟隨到自主創(chuàng)新、**潮流,從簡(jiǎn)單的加工到產(chǎn)品覆蓋,產(chǎn)業(yè)鏈布局,從低端的代工生產(chǎn)到民族**世界,海外并購(gòu)眾多。進(jìn)入“十三五”家電行業(yè)發(fā)展較加*,生產(chǎn)規(guī)模**,2017年主營(yíng)業(yè)務(wù)收入1.51萬(wàn)億元,同比增長(zhǎng)18.7%,利潤(rùn)
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