做好精沖模具設(shè)計 需謹(jǐn)記“十注意”

時間：2020-12-17作者：泊頭東一金屬制品有限公司瀏覽：157

泊頭東一金屬制品有限公司專注于沖壓件,五金沖壓件,沖壓件加工廠等

• 詞條

  詞條說明

• 拉深件的優(yōu)點(diǎn)以及模具硬度要求

  拉深沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，拉深沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的沖壓件，以提高其剛性。由于采用精密模具，拉深沖壓件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度高。隨著沖壓拉深模具產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對模具質(zhì)量和壽命要求越來越高。而提高模具質(zhì)量和壽命有效的辦法就是開發(fā)和應(yīng)用模具新材料及熱、表處

• 解析折彎成型中的常見問題以及解決方法

  在折彎沖壓件成型作業(yè)過程中，經(jīng)常遇到一些影響產(chǎn)品質(zhì)量的常見問題，比如：擦傷、表面起皮、回彈、裂痕等等。每一項質(zhì)量問題的發(fā)生都嚴(yán)重影響到下一工序的正常投產(chǎn)，較制約著沖壓件加工廠的蓬勃發(fā)展。 至于這些問題是怎樣形成的，又怎樣去解決呢？今天我們來探討一下： 1.折彎后表面擦傷問題 原因分析：①原材料表面不光滑。②凸模彎曲半徑太小。③彎曲間隙太小。 解決辦法：①提高上下模胎具的光潔度。②增大上模胎具彎曲半

• 制作圓形沖壓件的步驟和特點(diǎn)；

  沖壓件加工廠加工各式各樣的沖壓件產(chǎn)品，也包括圓形沖壓件，那么在生產(chǎn)圓形沖壓件的時候有哪些步驟和特點(diǎn)呢？ 1、需要成型圓形沖壓件料條； 2、將成型的圓形沖壓件料條本體放入一模兩穴的落料模具中進(jìn)行沖壓加工。在沖壓加工時，料條本體的**次定位通過平行四邊形長度方向的兩傾斜的邊定位，之后料條本體的定位都通過落料后的圓形沖壓件孔邊定位； 3、如果為了提高加工效率，可在料條內(nèi)設(shè)置了兩排的圓形沖壓件，且兩排圓形

• 彎曲沖壓件加工中的工藝性

  1、沖壓件加工彎曲時，彎曲圓角當(dāng)**過材料的極限強(qiáng)度時，就會產(chǎn)生裂縫和折斷，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑； 2、R角的設(shè)定較好不要大于其自身1.5倍材料厚度。因為R角過大彎曲過后其回彈也很大； 3、彎曲沖壓件加工時，彎曲的高度不要太長，同時H也不可以過小，特別是材料t>2mm的時候H會過小，會使得彎曲困難，很難得到形狀準(zhǔn)確的沖壓零件； 彎曲件彎角成90度時，為了便于成形應(yīng)使彎曲件直邊高度h>2t， 當(dāng)h