詞條
詞條說(shuō)明
航天發(fā)動(dòng)機(jī)零件逆向工程—三維掃描技術(shù)賦能國(guó)產(chǎn)化智造升級(jí)
在航天發(fā)動(dòng)機(jī)**部件國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程中,逆向工程正成為破解技術(shù)封鎖的戰(zhàn)略性突破口。三維掃描突破傳統(tǒng)測(cè)繪瓶頸,實(shí)現(xiàn)渦輪葉片、燃燒室等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的高精度逆向建模,推動(dòng)國(guó)產(chǎn)部件從仿制復(fù)刻到性能追趕的跨越式發(fā)展。航天零部件逆向工程面臨的**要點(diǎn):1.精密結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)缺失據(jù)相關(guān)研究報(bào)告,渦輪葉片內(nèi)部密布**1000個(gè)Φ0.3mm冷卻氣孔,傳統(tǒng)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)H能獲取18%有效數(shù)據(jù),導(dǎo)致仿制件冷卻效率降低37%。2.材料性能解碼
三維掃描檢測(cè)儀3d掃描測(cè)量尺寸-自動(dòng)藍(lán)光測(cè)量
? 在現(xiàn)代工業(yè)及生產(chǎn)過(guò)程中,精確、高效的尺寸檢測(cè)是保證產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素。? 紅、藍(lán)光測(cè)量,以其高精度、高效率和非接觸式的特點(diǎn),在工業(yè)及生產(chǎn)中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。藍(lán)光測(cè)量技術(shù)利用藍(lán)色激光光源,通過(guò)掃描被測(cè)物體表面,快速獲取其三維數(shù)據(jù)。這種技術(shù)不僅測(cè)量精度高,而且掃描速度快,能夠大大縮短檢測(cè)周期。? 三維掃描尺寸檢測(cè)在工業(yè)及生產(chǎn)中的應(yīng)用:?
3D打印渦輪葉片-當(dāng)傳統(tǒng)鑄造遇上“不可能任務(wù)”
航空發(fā)動(dòng)機(jī)中,渦輪葉片傳統(tǒng)精密鑄造需經(jīng)歷模具開(kāi)發(fā)、蠟?zāi)3尚?、陶瓷殼制作等多道工序,耗時(shí)長(zhǎng)達(dá)3個(gè)月,且成品率不足60%。某**航空制造商采用 3D打印工藝后,成功將葉片交付周期壓縮至72小時(shí),合格率躍升至98%——這場(chǎng)效率革命的背后,是3D打印技術(shù)對(duì)極限制造的重新定義。 ?技術(shù)解構(gòu):什么是工業(yè)級(jí)3D打??? ?3D打?。ㄔ霾闹圃欤┩ㄟ^(guò)逐層堆疊材料構(gòu)建三維實(shí)體,其**工藝技術(shù)包括:
? 三維掃描是一種數(shù)字化技術(shù),能夠快速、精準(zhǔn)地獲取物體的三維幾何信息。通過(guò)高精度的掃描設(shè)備,物體的形狀、尺寸、紋理等細(xì)節(jié)可轉(zhuǎn)化為數(shù)字模型,為后續(xù)的設(shè)計(jì)、制造和檢測(cè)提供了強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支持。? 三維掃描優(yōu)勢(shì):? 高精度與高效率? 傳統(tǒng)的測(cè)量方法往往依賴人工操作,不僅耗時(shí)費(fèi)力,還容易出現(xiàn)誤差。而三維掃描技術(shù)能夠在短時(shí)間內(nèi)完成復(fù)雜物體的掃描,精度可達(dá)微米級(jí)別,較大地提
公司名: 廣州米堆智能科技有限公司
聯(lián)系人: Sally
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手 機(jī): 13560198570
微 信: 13560198570
地 址: 廣東廣州黃埔區(qū)光譜西路3號(hào)研發(fā)廠房344室(**辦公)
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