詞條
詞條說明
和工作原理 煤礦井下精確定位系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)對煤礦井下人員實(shí)時(shí)跟蹤定位,移動目標(biāo)監(jiān)測查詢、人員安全**及統(tǒng)計(jì)考勤等功能。充分利用礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)平臺,無須重復(fù)布線,僅需增加相應(yīng)的人員跟蹤定位無線數(shù)據(jù)采集基站、無線編碼**器、人員跟蹤定位處理軟件即可實(shí)現(xiàn)。 以濟(jì)南華科電氣KJ725煤礦井下精確定位系統(tǒng)為例,系統(tǒng)具有無須重復(fù)布線,節(jié)約投資;使用維護(hù)工作量小,維護(hù)費(fèi)用低;采用的無線通信技術(shù)成熟、覆蓋范圍大、功
“以前開皮帶,噪音粉塵挺大,需要‘全副武裝’?,F(xiàn)在操作室點(diǎn)點(diǎn)按鈕就實(shí)現(xiàn)了對皮帶的遠(yuǎn)程控制?!?“那時(shí)候有8部皮帶,兩個(gè)生產(chǎn)班就得16個(gè)人負(fù)責(zé)開停,現(xiàn)在兩個(gè)班4個(gè)人就夠了……” 礦工所說的就是華科電氣*的KTC158皮帶集控系統(tǒng),眾多礦企在使用集控系統(tǒng)后,都嘗到了自動化控制帶來的甜頭兒。 華科電氣*的KTC158皮帶集控系統(tǒng)采用西門子可編程控制器和嵌入式技術(shù),實(shí)現(xiàn)了對多部皮帶機(jī)組成的運(yùn)
皮帶跑偏的根本原因是皮帶在運(yùn)行過程中,橫向受力不平衡。主要有以下幾種原因: (1)安裝質(zhì)量原因:a機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直;b托輥軸線與輸送帶中心線不垂直;c機(jī)架與地面連接強(qiáng)度不夠,機(jī)架不穩(wěn)定;d導(dǎo)料槽和卸料槽的導(dǎo)料擋板安裝位置不當(dāng),受力不均。 (2)輸送帶質(zhì)量原因:a輸送帶接頭與中心線不直;b輸送帶帶邊呈“S”型。 (3)裝載質(zhì)量原因:裝載點(diǎn)不在輸送帶*。 (4)維護(hù)質(zhì)量原因:滾筒清掃不干凈,造
WIFI?是IEEE?在1997?提出802.?11?無線網(wǎng)絡(luò)規(guī)范的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的,其較大的優(yōu)點(diǎn)是無線傳輸速度較高,可達(dá)到11?Mbps。WIFI?系統(tǒng)是由AP(Access?Point?)?和無線網(wǎng)卡組成的無線網(wǎng)絡(luò)。AP稱為網(wǎng)絡(luò)橋接器或接入點(diǎn),是傳統(tǒng)的有線局域網(wǎng)絡(luò)與無線局域網(wǎng)絡(luò)之間的橋梁,其工作原理相當(dāng)于一個(gè)內(nèi)置無線**器的HUB?或路由器。WIFI?無線通信系統(tǒng)于2007?年獲得煤安認(rèn)證,
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