詞條
詞條說(shuō)明
由于粘土磚生產(chǎn)消耗大量的能源,與同體積砌塊磚機(jī)的新型材料相比其生產(chǎn)能耗是平均能耗的2倍以上,且嚴(yán)重破壞耕地。據(jù)統(tǒng)計(jì)全國(guó)磚瓦企業(yè)每年燒磚耗土**過(guò)14.3億。其于綠色環(huán)保的新型墻體材料的研制具有重大的現(xiàn)實(shí)意義和工程意義。近20余年來(lái),我國(guó)混凝土砌塊、蒸壓灰砂磚等有較大的發(fā)展。但是新型墻體材料由于技術(shù)含量高、工藝復(fù)雜,導(dǎo)致其價(jià)格比普通粘土磚高,如何利用砌塊磚機(jī)在制磚時(shí)控制成本的前提下,開(kāi)展對(duì)新型墻體材料
如果時(shí)間能夠倒流我寧愿停留在鼎鏝砌塊磚機(jī)設(shè)備出世這一刻
一般鋼渣砌塊磚機(jī)設(shè)備磨細(xì)處后,膠凝材料早期和后期強(qiáng)度都有明顯提高,同時(shí),通過(guò)細(xì)粉磨技術(shù),控制鋼渣的粒徑,減少鋼渣中游離CaO、MGO的尺寸,使其在水化,可以防止這些顆粒在后期水化導(dǎo)致的體積膨脹問(wèn)題,考慮到渣質(zhì)地較硬,粉磨能耗高,實(shí)際配制鋼渣的免燒磚時(shí),大多采用鋼渣。礦渣是冶煉高爐冶煉生鐵時(shí)排放的爐渣,又各高爐渣,具有潛在活性。根據(jù)鐵礦石成分、熔劑礦物的質(zhì)量、燃料灰分及所冶煉生鐵的種類(lèi),每生產(chǎn)1t生
鼎鏝傾力打造液壓成型機(jī)低調(diào)推向市場(chǎng)占領(lǐng)先機(jī)
高特性解析液壓成型機(jī)尾礦免蒸磚作為細(xì)骨料使用摻量很低。水泥膠凝材料用量大。由于尾礦成分的復(fù)雜性和特有性質(zhì),使尾礦免燒磚的水泥用量小、尾礦摻量大時(shí)強(qiáng)度偏低,為了提高制品的抗壓強(qiáng)度,常需要加入一定的外加劑(減水劑、激發(fā)劑或緩凝劑等),這就增加了生產(chǎn)成本。為了提高鋼渣的化學(xué)活性,主要采用機(jī)械活化與化學(xué)活化的方式激發(fā)冶金渣的活性。因煉鋼有轉(zhuǎn)爐、平爐和電爐三種,其鋼渣也有相應(yīng)的三種,品質(zhì)有一定差異。鋼渣是煉
理想建材加氣砌塊設(shè)備生產(chǎn)的節(jié)能砌塊是以碳質(zhì)材料和硅質(zhì)材料為基本原料,并加以適量發(fā)氣劑,經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)等工藝制成的一種多孔輕質(zhì)的墻體材料。新型設(shè)備加氣砌塊設(shè)備生產(chǎn)的砌塊具有容重輕、保溫隔熱性能好的特點(diǎn),適用于多層及高層建筑的分戶(hù)墻,分隔墻和框架結(jié)構(gòu)的填充墻及三層以下的房屋承重墻。加氣塊設(shè)備生產(chǎn)的玻璃纖維增強(qiáng)水泥,是以耐堿玻璃纖維作增強(qiáng)材料,低堿水泥作膠凝材料,膨脹珍珠巖粉煤等作骨料,經(jīng)配料、攪拌、成型
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