促進劑并用類型及特點


    蔚林新材料科技股份有限公司專注于橡膠助劑,**化工中間體等

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    詞條說明

  • 橡膠的配方設(shè)計

    橡膠配方設(shè)計按制品使用性能和結(jié)構(gòu)的要求,選擇適當(dāng)?shù)呐浜蟿┘捌溆昧?。同時,還要擬訂適宜的混煉工藝和硫化條件。為了提高膠料的物理機械性能,有以下規(guī)律可循,這也是設(shè)計實用膠料配方和工藝條件的依據(jù)。①為提高硬度和定伸強度,宜采用天然橡膠、氯丁橡膠和丁腈橡膠等膠種。加入補強可提高膠料硬度,其粒徑越小,膠料硬度越大。適量增加硫化劑用量,延長硫化時間,增加交聯(lián)密度,也可提高制品的定伸強度。②為提高抗張強度,宜采

  • 橡膠小知識之橡膠硫化反應(yīng)過程——硫化歷程

    ?根據(jù)硫化歷程分析,可分四個階段,即焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段和過硫化階段。? 較為理想的橡膠硫化曲線應(yīng)滿足下列條件:(1)硫化誘導(dǎo)期要足夠長,充分保證生產(chǎn)加工的安全性(2)硫化速度要快,提高生產(chǎn)效率,降低能耗;(3)硫化平坦期要長。橡膠硫化過程中的性能變化(一)物理性能變化? 硫化過程中,橡膠的物理機械性能變化很顯著,所以在生產(chǎn)工藝中,常常以物性的變化來量度

  • 橡膠小知識之促進劑在丁腈橡膠中的使用方法

    促進劑在丁腈橡膠中的使用方法? ??丁腈橡膠多用于制造油封、O形圈、燃油膠管等工業(yè)制品和汽車用橡膠部件。這些橡膠制品要求耐熱、耐壓縮變形 ,因此配合膠料一般采用低硫配合硫化體系。在高硫配合(硫黃1.5份)和低硫配合(硫 0.5份)中 ,各種促進劑單使用時的硫化曲線分別如圖 19、圖 20所示。高硫配合硫化體系使用促進劑TMTM(促進T S)時 ,配合膠料的耐焦燒性好且

  • 橡膠小知識之橡膠混煉問題

    01炭黑為什么會影響膠料焦燒性能炭黑的結(jié)構(gòu)對膠料焦燒時間影響:結(jié)構(gòu)性高焦燒時間短;炭黑的粒徑越小焦燒時間越短。炭黑粒子表面性能對焦燒影響:主要指炭黑表面含氧量,含氧量高,PH值低,呈酸性,如槽黑,焦燒時間較長。炭黑的用量對焦燒時間影響:用量大能明顯地縮短焦燒時間就是因為炭黑增多生成結(jié)合橡膠多有促進焦燒的傾向。炭黑在不同硫化體系中對膠料門尼焦燒時間的影響各不相同。02什么是一段混煉,什么是二段混煉一

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