解析H13模具鋼的工藝控制措施

時(shí)間：2018-09-21作者：中山市華氏模具鋼材有限公司瀏覽：143

中山市華氏模具鋼材有限公司專注于耐磨,耐腐蝕,耐沖擊等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 華氏模具鋼公司精神——“品質(zhì)第一、服務(wù)至上、團(tuán)隊(duì)合作、勇于攻堅(jiān)”

  中山市華氏模具鋼材有限公司位于廣東省中山市三鄉(xiāng)鎮(zhèn)雄昌工業(yè)園，位置優(yōu)越，交通便捷，倉(cāng)庫(kù)占地面積3000多平方米，現(xiàn)貨庫(kù)存達(dá)3000多噸。主要產(chǎn)品有撫順FS139、FS136、NAK80、S136、718H、P20H、H13、8418、8407、2344、SKD11、DC53、D2、Cr12MoV、SHK-9等。作為撫順特殊鋼股份有限公司華南地區(qū)特約經(jīng)銷商，也是華南地區(qū)一一家授權(quán)專營(yíng)撫順特鋼的鋼材公

• 沖壓模具沖頭料磨損、崩角的原因是什么

  很多客戶在使用沖頭料時(shí)往往壽命較短，經(jīng)常發(fā)生容易磨損或崩角。模具頻繁下機(jī)維修，造成生產(chǎn)效率低下，維修成本高昂。沖頭斷裂或崩角，造成沖頭料直接報(bào)廢。那么沖壓模具沖頭料磨損、崩角的原因是什么呢？ 一．原因： 沖頭料有害雜質(zhì)含量多，造成沖頭不耐磨，韌性差。沖壓模具沖頭在沖壓工作時(shí)，特別是高速?zèng)_壓，沖頭會(huì)產(chǎn)生高溫。這些細(xì)微分布于模具型腔或沖頭的雜質(zhì)，在高溫下硬度會(huì)降低或細(xì)微開(kāi)裂。致使沖壓模具沖頭容易磨損

• 沖壓模具在使用過(guò)程中為什么會(huì)出現(xiàn)爆裂

  在生產(chǎn)的過(guò)程中很多方面的原因都會(huì)引起模具鋼爆裂。下面中山華氏撫順特鋼就綜合分析下模具鋼爆裂的原因，供大家參考，望能解決在生產(chǎn)的過(guò)程中遇見(jiàn)的一些問(wèn)題。 1.沖壓模具鋼材質(zhì)不好對(duì)于模具爆裂有著直接的影響。 2.淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形。 3.模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形。 4.設(shè)計(jì)工藝不合理，如模具刀口太近。 5.線割工藝不佳，如線割間隙放的不夠大，該清角的未清角。線割的模具刀口太緊，導(dǎo)致沖壓模具

• 撫鋼D.Casking熱作模具鋼介紹

  新型高性能熱作模具鋼D.Casking的特性及用途模具技術(shù)的發(fā)展帶動(dòng)了模具材料的革命，壓鑄模具因其使用環(huán)境較為惡劣，成為模具材料艱難的挑戰(zhàn)。華氏追求的目標(biāo)集中于高品質(zhì)、低成本發(fā)揮中國(guó)優(yōu)勢(shì)，為振興國(guó)產(chǎn)民族品牌**世界**市場(chǎng)而努力。 D.Casking熱作模具鋼 1.化學(xué)成分： C0.35;Si0.30; Mn0.40; Co0.60; Cr5.00; Mo2.00; V0.60; 其它特殊合金元