盾構機驅動外殼修復部位殘余應力測試方法

時間：2023-06-20

作者：南京聚航科技有限公司

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應變電測技術在井架、抽油機上應用
井架、抽油機等石油機械是油田現(xiàn)場鉆井、采油不可缺少的重要設備。在進行結構強度設計時，多采用有限元分析方法。然而，由于制造中的誤差、搬運過程中的碰撞、安裝找正中的偏差和長期服役過程中的腐蝕等因素，使得這些結構不可避免地存在著各種初始缺陷，使它們的實際受力、變形狀況與理想情況存在一定差異。若仍采用有限元分析的方法，會產(chǎn)生較大的誤差，因此需要借助應力測試實驗來加以驗證。本文采用應變電測技術對井架和抽油機
法蘭軸承殘余應力測試試驗
法蘭軸承的生產(chǎn)一般經(jīng)過鑄造、調質、機加工等多道工序，每道工序都有可能產(chǎn)生殘余應力。為了保證產(chǎn)品的可靠性和安全性，需要對不同加工工序后的殘余應力進行檢測，用以驗證工藝，改進工藝，確保產(chǎn)品的性能。殘余應力測試方法有很多種，由于法蘭軸承工件外形各式各樣，結構復雜，因此選擇盲孔法測殘余應力。以下為某型法蘭軸承殘余應力測試的過程：試驗儀器試驗儀器：采用南京聚航科技的JHMK多點殘余應力測量系統(tǒng)，由JHYC靜
銑削表面殘余應力檢測及分析
大量研究表明，表面殘余應力影響工件的疲勞強度、耐腐蝕性、可靠性和精度保持性。特別是對于在外部環(huán)境工作中承受周期性載荷作用的大型機械而言，提高其可靠性顯得尤為重要。為了減少殘余應力對銑削加工零件質量的影響，避免因零件失效導致大型機械故障，對退火H13熱作模具鋼銑削后，利用盲孔法對已加工表面進行殘余應力檢測，分析測量結果，優(yōu)化銑削加工參數(shù)，減小切削加工產(chǎn)生的殘余應力，提高加工零件表面質量。銑削表面殘余
鈦合金零件殘余應力測試試驗
鈦合金零件的生產(chǎn)涉及多個過程，如壓鑄、熱處理、機械加工等。每道工序都有可能產(chǎn)生殘余應力。為了保證產(chǎn)品的可靠性、安全性，需要檢測零件不同深度處殘余應力的大小，用以驗證工藝、改進工藝，確保產(chǎn)品的性能。殘余應力測試方法有很多種，需要測試的某型鈦合金零件為小型圓柱型零件，形狀不規(guī)則，測量區(qū)域小，因此采用盲孔法測量殘余應力較為合適。以下為某型鈦合金零件殘余應力測試過程。試驗儀器試驗儀器：采用南京聚航科技有限