激光熔覆技術(shù)在化工設備修復中的應用難點

時間：2022-09-27

作者：西安國盛激光科技有限公司

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傳動軸激光熔覆修復加工
傳動軸作為機械設備中的關(guān)鍵部件，承載著傳遞動力和運動的重要任務。然而，在實際使用過程中，傳動軸常常受到磨損、腐蝕等不利因素的影響，導致其性能下降，甚至影響整個設備的正常運行。而激光熔覆修復技術(shù)恰好可以為傳動軸的修復提供了一種、的方法。激光熔覆修復技術(shù)是一種基于激光束的高能密度特性，將特定熔覆材料熔化并快速凝固在傳動軸表面，形成一層與基體冶金結(jié)合的致密熔覆層的過程。這種技術(shù)不僅可以恢復傳動軸表面
激光清洗技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)清洗相比的優(yōu)點有哪些
激光清洗是一種新型的清洗方式，它利用激光的能量來物體表面的污垢、塵埃和附著物。相比傳統(tǒng)的清洗方式，激光清洗具有高的清洗效率和低的成本，同時對物體表面不會造成損傷，因此被廣泛應用于各種領域。激光清洗的原理基于激光的能量能夠被物體表面吸收并轉(zhuǎn)化為熱能，從而將污垢、附著物等加熱并汽化，達到清洗的目的。在這個過程中，激光的能量能夠深入到物體表面的微小部分，因此能夠清洗各種形狀和尺寸的物體。與傳統(tǒng)工業(yè)
激光熔覆技術(shù)在油田零部件上的應用
? ? 油田的工作條件比較惡劣。許多金屬零件長期在重負荷下工作，伴隨著腐蝕、摩擦和磨損，導致其過早失效?？s短其使用壽命。停產(chǎn)檢查、換新件，不僅增加材料成本，而且影響油田生產(chǎn)，造成多方面損失。油田許多金屬零件摩擦副的磨損間隙都在近毫米量級。但常規(guī)表面技術(shù)的處理層較薄，導致磨損件表面修復困難，限制了這些技術(shù)的應用范圍。激光熔覆技術(shù)作為一種新型的表面工程技術(shù)，已經(jīng)在許多領域得到了廣
超高速激光熔覆技術(shù)的優(yōu)勢
鍍鉻是過去廣泛使用的防腐耐磨涂層技術(shù)之一。制備過程是將工件浸泡在鉻酸溶液中，用電化學方法沉積涂層。制備的硬鉻涂層通常伴有微裂紋，涂層與基體的結(jié)合力差，在使用中常導致開裂和剝落。由于電鍍耗電量巨大，其利潤空間一再被壓縮。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣和廢液也污染了環(huán)境。目前，電鍍行業(yè)已成為夕陽產(chǎn)業(yè)，受到歐盟、美國和中國工業(yè)部門的嚴格限制。**高速激光熔覆工藝不涉及化學過程，對環(huán)境友好。有很多種硬表面涂層可供選