詞條
詞條說明
1、拉絲模淬火凸R位置及板料流量大的表面需要有高耐磨性,即高硬度。 由于淬火面積較大,常規(guī)的火焰淬火或感應(yīng)淬火會(huì)造成工件較大的熱變形,導(dǎo)致無法保證模具的精度,進(jìn)而需要添加其他工藝手段來保證,這必然導(dǎo)致模具加工周期長(zhǎng),且容易出現(xiàn)硬度不穩(wěn)定的情況。因此,我們改用激光淬火的方法,使工件的變形很小,甚至沒有變形,不需要增加其他工藝手段就可以滿足質(zhì)量要求。 我們采用激光淬火對(duì)某車型的車門內(nèi)板進(jìn)行淬火,通過
與傳統(tǒng)的表面淬火技術(shù)相比,激光淬火技術(shù)作為一種新型的熱處理技術(shù),具有加熱速度快、組織細(xì)小、硬化能力強(qiáng)、不變形等特點(diǎn),具有廣泛的技術(shù)適用性,不受感應(yīng)器制造難度的限制。本文首先將對(duì)激光淬火工藝進(jìn)行詳細(xì)說明,其次對(duì)工廠生產(chǎn)的缸筒進(jìn)行局部激光表面淬火,最后提出生產(chǎn)中存在的主要問題及一些改進(jìn)措施。 一、激光表面淬火原理 激光淬火技術(shù)是利用聚焦的激光束作為熱源照射待處理工件表面,使待硬化部位的溫度瞬間急劇上
傳動(dòng)軸作為機(jī)械設(shè)備中的關(guān)鍵部件,承載著傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的重要任務(wù)。然而,在實(shí)際使用過程中,傳動(dòng)軸常常受到磨損、腐蝕等不利因素的影響,導(dǎo)致其性能下降,甚至影響整個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行。而激光熔覆修復(fù)技術(shù)恰好可以為傳動(dòng)軸的修復(fù)提供了一種、的方法。 激光熔覆修復(fù)技術(shù)是一種基于激光束的高能密度特性,將特定熔覆材料熔化并快速凝固在傳動(dòng)軸表面,形成一層與基體冶金結(jié)合的致密熔覆層的過程。這種技術(shù)不僅可以恢復(fù)傳動(dòng)軸表面
??高速激光熔覆技術(shù)大大改善了普通激光熔覆加工效率低、加工成本高的缺點(diǎn)。然而,人們對(duì)于提高加工效率和降低加工成本的追求是無止境的,如何繼續(xù)降低加工成本,仍然是高速激光熔覆研究的重要內(nèi)容。 由于粉末成本占激光熔覆加工總成本的80%-90%,因此,提高粉末利用率是高速激光熔覆要解決的重要技術(shù)問題。為此,我們必須弄清楚高速激光熔覆的粉末利用率與哪些因素有關(guān),下面對(duì)這些因素進(jìn)行一一探討
公司名: 西安國(guó)盛激光科技有限公司
聯(lián)系人: 段先生
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地 址: 陜西西安長(zhǎng)安區(qū)西安市民用航天產(chǎn)業(yè)基地航天基地299號(hào)西安建工科技創(chuàng)業(yè)基地十號(hào)樓4層
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