磨粒流加工丨葉輪葉片型面拋光新選擇

時(shí)間：2024-03-21作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：66

羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機(jī),流體拋光機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 流體拋光解決異形工件拋光難題

  人工精拋對(duì)于異形孔來說太費(fèi)勁，邊邊角角的地方，弧面區(qū)域，細(xì)窄區(qū)域，都不拋，拋了也不均勻。通常這種異形工件拋光，采用流體拋光效果更好。流體拋光在對(duì)工件進(jìn)行磨粒流工藝處理時(shí)，夾具配合工件形成加工通道，其中相對(duì)的磨料箱使磨料在這個(gè)通道中來回?cái)D動(dòng)，磨料均勻而漸進(jìn)地對(duì)通道表面或邊角進(jìn)行研磨，產(chǎn)生拋光、去毛刺、倒角作用。異形工件流體拋光，小孔徑可以通過8絲，基本可以滿足99%以上的孔徑拋光。磨料壓力1-14M

• 磨粒流拋光案例分享丨三通不銹鋼內(nèi)孔鏡面拋光

  對(duì)于精密零件內(nèi)孔去毛刺拋光，不管是化學(xué)拋光方式還是人工拋光，很難達(dá)到理想的效果，對(duì)于這類零件拋光，除了磨粒流工藝，沒有合適的拋光方式。磨粒流工作原理：在設(shè)備內(nèi)，通過運(yùn)動(dòng)擠壓的方式，流經(jīng)加工面、內(nèi)孔或端角，進(jìn)行去毛刺、倒角以及拋光研磨的加工?？讖皆叫?，在去除小孔毛刺時(shí)，越要注意不能破壞孔口，包括精度與劃傷問題。所以在這個(gè)方面，流體拋光機(jī)有著特的優(yōu)勢(shì)。該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：1. 拋光效果好：可實(shí)現(xiàn)工件表

• 一定要知道！鎳合金電子元件去毛刺的微小處理技巧

  鎳合金因優(yōu)良的導(dǎo)電性和耐腐蝕性，被廣泛應(yīng)用于電子元件制造。但加工中產(chǎn)生的微小毛刺，會(huì)嚴(yán)重影響元件性能。如何有效去除這些毛刺，是電子制造領(lǐng)域的關(guān)鍵問題。電解去毛刺是常用方法。在電解過程中，鎳合金元件作為陽極，陰極接電源負(fù)極，中間通過低壓電解液。通電后，毛刺因陽極溶解而被去除。此方法對(duì)鎳合金電子元件隱蔽部位的毛刺去除效果顯著，且能準(zhǔn)確操作，不損傷元件主體。操作時(shí)，要嚴(yán)格控制電解液濃度、溫度及電流密度，

• 必知！航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工中微小毛刺去除的門道

  在航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工過程中，微小毛刺的存在對(duì)葉片的性能和發(fā)動(dòng)機(jī)的整體運(yùn)行有著不可忽視的負(fù)面影響。這些微小毛刺會(huì)破壞葉片表面的光滑度，導(dǎo)致氣流在葉片表面流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生紊流，增加空氣阻力，降低發(fā)動(dòng)機(jī)的效率。同時(shí)，毛刺還可能在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下脫落，進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部，引發(fā)嚴(yán)重的磨損甚至故障。因此，有效去除微小毛刺成為航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。羅恩研磨的磨粒流設(shè)備在解決這一難題上展現(xiàn)出*特優(yōu)勢(shì)。在加工時(shí)，設(shè)備通過油